室內(nèi)氣體消防滅火系統(tǒng)安裝
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發(fā)布日期：2018-09-27
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工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 → 管網(wǎng)安裝 → 設(shè)備及配件安裝 → 系統(tǒng)調(diào)試及功能驗收 3.2 安裝準(zhǔn)備： 3.2.1 熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路走向，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計研究解決。檢查預(yù)留預(yù)埋是否正確；臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計，土建協(xié)調(diào)好。 3.2.2 進場設(shè)備材料檢驗：設(shè)備材料規(guī)格：型號應(yīng)滿足設(shè)計要求，外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅或涂漆均勻無脫落，接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷；充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應(yīng)在指定范圍內(nèi)。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個水壓試驗和氣壓嚴(yán)密性試驗結(jié)果，應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定。 3.3 管網(wǎng)安裝： 3.3.1 氣體滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或貯存壓力選用，一般采用冷拔冷軋精密無縫鋼管并內(nèi)外鍍鋅。當(dāng)公稱直徑小于或等于80mm時，宜采用螺紋連接；當(dāng)公稱直徑大于80mm的管道，宜采用法蘭連接。絲扣及法蘭連接件應(yīng)滿足試驗壓力要求并內(nèi)外鍍鋅。對鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境可采用不銹鋼或鋼管等。 3.3.2 管道安裝前應(yīng)進行調(diào)直并清理內(nèi)部雜物。采用法蘭連接時，被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲扣連接時，絲扣填料應(yīng)采用聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應(yīng)用銼刀打凈毛刺。 3.3.3 氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少應(yīng)各安裝一個防晃支架。當(dāng)穿過建筑物樓層時，每層應(yīng)設(shè)一個防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。管道支吊架安裝最大間距應(yīng)符合下列規(guī)定： 公稱直徑（mm）： 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 最大間距（m）：1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2 3.3.4 干管安裝時，出瓶室的一段管應(yīng)先安裝好，找準(zhǔn)尺寸后固定牢靠，管與管之間的距離應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙確定，確保設(shè)備安裝尺寸，然后再順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應(yīng)與設(shè)計圖紙一致，嚴(yán)禁任意改變管道方向和長度。 3.3.5 七氟丙烷和二氧化碳系統(tǒng)管道的三通接頭的分流出口應(yīng)水平安裝。 3.3.6 吊頂型噴頭支管安裝前，應(yīng)按照圖紙在現(xiàn)場確定出噴頭位置，有條件的可以配合吊頂裝修進行，但封吊頂板前應(yīng)完成系統(tǒng)壓力、嚴(yán)密性試驗。噴頭支管應(yīng)加固定支架，支架與噴嘴間的管道長度不應(yīng)大于500mm。 3.3.7 管網(wǎng)安裝完應(yīng)進行強度試驗，如采用水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。如采用氣壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.2倍。在試驗壓力下穩(wěn)壓5min，無明顯滲漏，目測管道無變形為合格。高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強度試驗壓力應(yīng)為15MPa。 3.3.8 強度試驗后，管網(wǎng)應(yīng)進行吹掃。吹掃時管道末端應(yīng)保證20m/s的流速，采用白布進行檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其它贓物出現(xiàn)為合格。 3.3.9 管網(wǎng)試壓、吹掃后應(yīng)進行氣壓嚴(yán)密性試驗，試驗壓力采用工作壓力，穩(wěn)壓3分鐘，壓降不大于10%為合格。 3.3.10 在管網(wǎng)容積不大，工作壓力不高時，強度試驗、吹掃及嚴(yán)密性試驗宜采用氮氣進行。 3.4 設(shè)備安裝： 3.4.1 藥劑鋼瓶安裝：鋼瓶運輸時應(yīng)采取保護措施，防止碰撞、擦傷。安裝時壓力表觀察面及產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)朝外。鋼瓶應(yīng)排列整齊，間距符合設(shè)計要求。鋼瓶重量用樓板承擔(dān)，其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應(yīng)在鋼瓶2/3左右并盡量避開標(biāo)牌。當(dāng)槽鋼在墻面上不能固定時，也可做成框架在地面上生根。 3.4.2 集流管安裝：藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭，高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每個開品均應(yīng)采用機械加工方法制造，焊接后鍍鋅處理。當(dāng)貯存壓力不大于4.0MPa，管徑不大于80mm時，也可采用絲扣連接方法。集流管應(yīng)至少設(shè)兩個固定支架固定牢靠。末端應(yīng)設(shè)安全泄壓閥。 3.4.3 選擇閥安裝：選擇閥安裝在集流管的排氣口，當(dāng)安裝高度超過1.7m時應(yīng)采取便于操作的措施。選擇閥采用螺紋連接時應(yīng)增加一個法蘭活接口。選擇閥安裝應(yīng)高度一致。 3.4.4 閥驅(qū)動裝置的安裝： 3.4.4.1 閥驅(qū)動裝置的作用是在保護區(qū)域發(fā)生火災(zāi)時啟開藥劑鋼瓶容器閥和火災(zāi)區(qū)域的選擇閥。驅(qū)動方式有電磁驅(qū)動，氣動驅(qū)動和機械手動驅(qū)動等?？刂品绞椒肿詣?、手動和應(yīng)急制動。 3.4.4.2 電磁驅(qū)動裝置的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。 3.4.4.3 拉索式手動驅(qū)動裝置包括：保護箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動閥。鋼絲繩應(yīng)設(shè)套管并內(nèi)外防腐。拉索轉(zhuǎn)彎處采用專用導(dǎo)向滑輪。套管及保護盒應(yīng)固定牢靠。 3.4.4.4 安裝以物體重力為驅(qū)動力的機械驅(qū)動裝置時，應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應(yīng)超過閥開啟所需行程25mm。 3.4.4.5 氣動驅(qū)動裝置由氮氣瓶、銅管和壓力啟動閥等組成。氮氣瓶安裝與藥劑鋼瓶安裝基本相同，銅管采用擴口器擴口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應(yīng)橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過0.6m，安裝后應(yīng)進行氣壓嚴(yán)密性試驗，試驗壓力不應(yīng)低于氮氣瓶內(nèi)的貯存壓力，穩(wěn)壓5分鐘，不掉壓為合格。 3.4.5 壓力開關(guān)安裝：壓力開關(guān)的作用是在系統(tǒng)工作時受壓動作從而反饋工作狀態(tài)信號，一般在集流管的末端錐絲安裝，或在管接頭連接件上錐絲安裝。 3.4.6 噴嘴安裝：噴嘴開孔規(guī)格與開孔朝向必須滿足設(shè)計要求，安裝時應(yīng)采用專用扳手。 3.5 系統(tǒng)調(diào)試及功能驗收： 3.5.1 氣體滅火系統(tǒng)安裝完應(yīng)按防護區(qū)總數(shù)（不足10個按10個計）的10%進行模擬噴氣試驗。噴氣的區(qū)域應(yīng)做好防護措施。試驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。 3.5.2 七氟丙烷滅火氣體應(yīng)采用氮氣進行模擬試噴，氮氣瓶充裝壓力不應(yīng)低于藥劑鋼瓶貯存壓力，且容器結(jié)構(gòu)、型號、規(guī)格應(yīng)相同，數(shù)量不少于藥劑瓶的20%，且不得少于l個。 3.5.3 二氧化碳滅火系統(tǒng)應(yīng)采用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗，試驗采用的容器數(shù)應(yīng)為防護區(qū)實際使用藥劑貯存容器總數(shù)的10%，且不得少于1個。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目： 系統(tǒng)管道壓力試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求。交工前必須進行吹掃。 4.2 基本項目： 系統(tǒng)管段長度及走向、噴頭位置及噴口朝向必須符合設(shè)計要求。 4.3 允許偏差項目： 噴頭支管固定支架距離噴頭間的管段長度不大于500mm。 5 成品保護 安裝好的氣瓶室應(yīng)有專職人員管理，以防操作失誤導(dǎo)致誤噴。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 管道鍍鋅層被管錐咬壞，原因是管鉗破舊，卡不緊造成。 6.2 鋼瓶運輸時損壞涂漆層。原因是沒有采取保護措施。 7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 同6—3“室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)”。 本文來自網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站作者刪除
